তামার তারের অঙ্কন মেশিনের ডিবাগিং এবং অপারেশন প্রযুক্তি

তামার তারের অঙ্কন মেশিনের ডিবাগিং এবং অপারেশন প্রযুক্তি

তামার একক তারের উত্পাদনের গুণমান: এটি সমস্ত তারের কারখানা এবং উদ্যোগের জন্য অত্যন্ত উদ্বেগের বিষয়।তারের অঙ্কনের গুণমান এবং দক্ষতা পরবর্তী প্রক্রিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং তারের গুণমানের ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।নিম্নলিখিত সমস্যা প্রায়ই তারের অঙ্কন মেশিন উত্পাদন ঘটতে.

I. পণ্যের বাইরের ব্যাসের বিচ্যুতির সঠিক নিয়ন্ত্রণ

তামার তারের অঙ্কন সরঞ্জামের ক্রমাগত উত্পাদনের কারণে, তারের অঙ্কন গতি ধীরে ধীরে অ্যানিলিংয়ের সাথে সিঙ্কের বাইরে থাকবে।তারের আঁকার সময়, দ্রুত এবং ধীর ট্র্যাকশন গতির কারণে তারের ব্যাস অবিচ্ছিন্ন এবং অনিয়মিত বড় এবং ছোট বিভাগ দেখাবে।এই ঘটনার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. তারের স্টোরেজ চাকার টান অস্থির, এবং এমন অনেক জায়গা থাকতে পারে যেখানে উত্পাদন কর্মশালায় বায়ুচাপ ব্যবহার করা হয়।এটি তারের ড্রয়িং মেশিনের বায়ু পাম্পের বায়ুচাপ বৃদ্ধি এবং হ্রাসের কারণ হবে, যা তারের স্টোরেজ ডিভাইসের উত্তেজনাকে অস্থির করে তুলবে।যেহেতু ওয়্যার টেক-আপের গতি ধ্রুবক, তারের আঁকার টানও ধ্রুবক নয়, যা মনোফিলামেন্টের বাইরের ব্যাসের বিচ্যুতিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষম হতে পারে।

2. অ্যানিলিং হুইলে তামার তারের ঝাঁকুনির কারণে তামার তারটি আলগা এবং টাইট অবস্থায় অ্যানিল হয়ে যায়।অ্যানিলেড তামার তারের বর্তমান ঘনত্ব বড় থেকে ছোট পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, যখন উচ্চ গতিতে তামার তারের শক্তি তুলনামূলকভাবে কম।অতএব, তামার তারের অ্যানিলিং চাকায় আগুন লাগানো সহজ, এবং স্পার্কের প্রভাবের কারণে তামার তারের পৃষ্ঠটি অসম হয়।

3. প্রধান মোটরের গিয়ার বক্সের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট পরিধান তারের ড্রয়িংয়ের ধ্রুবক গতির চাকার গতিকে ট্র্যাকশন গতি এবং টেক-আপ গতির সাথে মেলে না, যাতে একক গঠন করা যায়। তারের অঙ্কন।

সমাধান: হাই-স্পিড অপারেশনের সময় তারে বিপরীত ঘর্ষণ শক্তি এড়াতে তারের স্টোরেজ ডিভাইসটিকে ভালভাবে লুব্রিকেট করুন এবং তারপর তারটিকে পাতলা করুন;তারের টান সামঞ্জস্য করুন যাতে তারের অঙ্কনের স্ট্রোক সর্বদা অ্যানিলিং চাকার কাছাকাছি থাকে: অ্যানিলিং চাকার স্টিলের রিংয়ের অখণ্ডতা নিশ্চিত করুন এবং স্টিলের রিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির কারণে অস্থির অ্যানিলিং কারেন্ট এড়ান।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী তারের অঙ্কন মেশিনটি পুনরায় ম্যাচ করুন: তারের অঙ্কন নীতি অনুসারে সামঞ্জস্য করুন যাতে অ্যানিলিং চাকার ঘূর্ণন গতি / ধ্রুব গতির চাকার ঘূর্ণন গতি = সামনের স্লিপ সহগ x এর ব্যাস ধ্রুব গতির চাকা / অ্যানিলিং চাকার ব্যাস, যেখানে ধ্রুব গতির চাকা এবং অ্যানিলিং চাকার ব্যাস জানা যায়, এবং ধ্রুব গতির চাকা এবং অ্যানিলিং চাকার ঘূর্ণন গতিও পরিমাপ করা যায়, যাতে সামনের স্লিপ সহগ প্রাপ্ত করা যেতে পারে।তারের অঙ্কন মেশিনটি স্লিপ সহগের সাথে পুনরায় মিলিত হতে পারে।এই ভাবে, ছাঁচ শেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

২.তারের ড্রয়িং মেশিন দ্বারা আঁকা মনোফিলামেন্টের পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের কারণ

1. সিলিং চেম্বারে শীতল জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে গেছে, তাই সিলিং চেম্বার মনোফিলামেন্টে প্রয়োজনীয় শীতল প্রভাব অর্জন করতে পারে না, যার ফলে অ্যানিলিং করার পরে মনোফিলামেন্টের উচ্চ তাপমাত্রা হয় এবং মনোফিলামেন্টের তাপমাত্রা হ্রাস পায় উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেনের সম্মুখীন হলে অক্সিডাইজ করা হয়।

2. সিলিং চেম্বারে শীতল তরলের স্যাপোনিফিকেশন তরল সামগ্রী যথেষ্ট নয়, যা মনোফিলামেন্ট এবং প্রতিটি গাইড চাকার মধ্যে ঘর্ষণ শক্তি বৃদ্ধি করবে এবং তারপরে আবার মনোফিলামেন্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে, যার ফলে মনোফিলামেন্ট পৃষ্ঠের অক্সিডেশন হবে।

3. সিলিং চেম্বারে জলের চাপ এবং শীতল জলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, যা মনোফিলামেন্টকে সন্তোষজনক শীতল প্রভাব অর্জন করতে অক্ষম করে তোলে৷

সমাধান: নিয়মিতভাবে চেক করুন যে জল ঠান্ডা করার জন্য সঞ্চালনকারী জলের সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং শীতল প্রভাব স্বাভাবিক কিনা;নির্দিষ্ট ব্যবধানে সিল করা চেম্বারে স্যাপোনিফিকেশন লিকুইডের ঘনত্বকে উন্নত করতে পারে এমন পদার্থ যোগ করুন, যাতে শীতল জলে স্যাপোনিফিকেশন লিকুইডের তারকা উপাদান পরিবর্তন করা যায় এবং গাইড হুইলে মনোফিলামেন্টের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়;নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে জল সঞ্চালনের জলের চাপ স্বাভাবিক কিনা, এবং ক্রমাগত উত্পাদনের সময় জলের চাপের পরিবর্তন অনুসারে সিলিং চেম্বারে প্রবেশকারী শীতল জলের চাপ এবং জলের পরিমাণ পরিবর্তন করুন।

III.তারের অঙ্কনে ঘন ঘন তারের ভাঙার কারণ

1. ড্রয়িং ডাই এর ক্রমাগত উৎপাদনে, ক্রমাগত পরিধানের কারণে ড্রয়িং ডাই এর সাইজিং এরিয়া বড় হয়ে যাবে।

2. বিভিন্ন রড উপকরণ গুণমান সমস্যা.উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, রড সামগ্রীগুলি অনিয়মিতভাবে গুণমানের ত্রুটি দেখা দেয়, যার ফলে অঙ্কন বিকৃতির সময় বিভিন্ন অপ্রত্যাশিত উত্তেজনার ফলে মনোফিলামেন্ট ভেঙে যায়।এই পরিস্থিতি খুব কমই ঘটে যখন রড উপাদান ভাল হয়।

3. উত্পাদনের সময়, অ্যানিলিং কারেন্ট ধ্রুবক থাকে না, এবং কারেন্ট হঠাৎ করে বেশি হয় এবং অ্যানিলিং করার সময় আকস্মিক শক্তিশালী কারেন্ট দ্বারা একক তারটি টানা বা ফিউজ হয়ে যায়।

সমাধান: উত্পাদনের আগে, তামার রডটি সময়মতো তামার রডের গুণমানের ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে এবং বিভিন্ন শর্ত অনুসারে সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থাগুলি খুঁজে পেতে, বা তারের আঁকার গতি হ্রাস করতে বা এই বিভাগে ত্রুটিগুলি দূর করতে সম্পূর্ণরূপে স্ব-পরিদর্শন করতে হবে।উত্পাদনের সময়, তারের অঙ্কনের অ্যানিলিং কারেন্ট স্বাভাবিক কিনা তা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন, বিশেষত যখন এটি সবে শুরু হয়।অ্যানিলিং কারেন্টের পরিবর্তনে বিশেষ মনোযোগ দিন।তারের গতির পরিবর্তন অনুসারে অ্যানিলিং কারেন্টের আকার সামঞ্জস্য করুন, যাতে তারের গতি বৃদ্ধির সাথে অ্যানিলিং কারেন্ট ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে যাতে সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়।

এটা বিশ্বাস করা হয় যে যতক্ষণ পর্যন্ত উপরের পয়েন্টগুলি প্রকৃত উৎপাদনে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ তামার তারের অঙ্কন পণ্যগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা বিভিন্ন ডিগ্রিতে উন্নত করা হবে, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়া উত্পাদন আরও ভাল এবং দ্রুত করার জন্য একটি শক্তিশালী উত্পাদন গ্যারান্টি প্রদান করা যায়।